Специалисты ПАО «СУС» успешно завершили разработку и изготовление мобильного арматурного поста, который уже проходит опытно-промышленную эксплуатацию на Ленинградской атомной станции-2. Этот компактный производственный модуль сконструирован на базе 20-футового морского контейнера и предназначен для быстрого изготовления различных арматурных изделий прямо на строительной площадке.
Основной особенностью нового арматурного поста является его адаптивность. Комплекс представляет собой гибкую производственную платформу, способную настраиваться под конкретные задачи и условия работы. На ЛАЭС-2 перед инженерами ПАО «СУС» стояла задача уменьшить занимаемую площадь, при этом сохранив высокую производительность. Новый модуль позволяет оперативно выполнять локальные работы по рубке и гибке арматуры в непосредственной близости к монтажным зонам, что значительно разгружает основные производственные мощности и ускоряет выполнение технологических операций.
Мобильный арматурный пост может быть быстро доставлен на любой объект с использованием любых видов транспорта. Инженеры ПАО «СУС» объединили востребованные процессы рубки и гибки в одном модуле, сохранив станки внутри помещения и установив открывающиеся стенки. Это решение было предложено производственными подразделениями с целью повышения функциональности и удобства работы.
При разработке модуля использовались конструктивные и технологические решения, основанные на базовом проекте автономной мобильной производственной базы (АМПБ), который был разработан специалистами проектно-технологического отдела (ПТО) и управления эксплуатации систем (УЭС) ПАО «СУС». Как отметил Александр Депутатов, главный специалист группы по разработке ППР и комплексному проектированию ПАО «СУС»: «Для нашей команды этот проект стал важным этапом развития функционала адаптивной производственной платформы. Мы работали совместно с профессионалами из разных подразделений, так как эффективные инженерные решения всегда рождаются в команде». Он также добавил, что успешный опыт апробации базового проекта АМПБ на площадке ЦКП «СКИФ» подтвердил правильность выбранных решений и стал основой для создания модуля для ЛАЭС-2.
Производственный модуль был изготовлен в сборочном цехе на Строительной базе №1 всего за 13 дней. В процессе работы инженеры ПТО и УЭС адаптировали базовую компоновку, внедрив систему подъемных боковых створок контейнера. Это нововведение позволило не только уменьшить занимаемую площадь, но и улучшить условия труда, устранив стеснённые условия для работников. Кроме того, новое решение позволяло избежать перемещения тяжёлого оборудования при его эксплуатации.
Александр Кулешов, начальник сборочного цеха Дирекции «ВЗО» ПАО «СУС», отметил, что данный проект был поистине уникальным: «Мы впервые выполняли подобную работу на базе стандартного морского контейнера. Нам удалось успешно демонтировать створки, установить петли и упоры для открывания, а также смонтировать каркас усиления и опоры под станки. Этап усиления каркаса был особенно важен, так как вибрация от арматурных станков требует повышенной жёсткости основания. Мы грамотно перераспределили нагрузки и полностью решили эту задачу». Также он подчеркнул, что специалисты УЭС выполнили комплекс электромонтажных работ, подключили оборудование и провели испытания, что сделало конструкцию успешной и готовой к тиражированию для других участков.
После доставки на объект комплекс был подготовлен к эксплуатации в короткие сроки. Применение нового арматурного поста позволяет значительно повысить оперативность выполнения локальных производственных задач и разгружает основные производственные мощности, что сокращает технологические задержки. На данный момент модуль уже передан в опытно-промышленную эксплуатацию в СМУ-2 ПАО «СУС» и будет дорабатываться в зависимости от результатов практического применения.
Полученные данные в процессе эксплуатации станут основой для дальнейшего совершенствования всей линейки АМПБ. На данный момент уже разработаны концепты новых специализированных модулей, включая мобильные пропарочные камеры для изготовления железобетонных изделий и сушильные комплексы для спецодежды. Таким образом, на базе базовых конструктивных решений АМПБ появился новый инженерный продукт, который будет использован для выполнения локальных задач на строительной площадке.
Проектная и управленческая команда ПАО «СУС» рассматривает АМПБ как основное звено адаптивной системы производственного обеспечения строительства, которая будет способствовать повышению эффективности реализации крупнейших проектов холдинга «ТИТАН-2». Холдинг «ТИТАН-2» является ведущей российской группой компаний, занимающейся строительством объектов атомной энергетики, и выполняет полный цикл работ — от разработки проектной документации до сдачи объектов в эксплуатацию. В рамках реализации своих проектов холдинг выступает генеральным подрядчиком на сооружении новых энергоблоков Ленинградской атомной станции и активно участвует в строительстве АЭС «Аккую» в Турции, АЭС «Пакш-2» в Венгрии и АЭС «Эль-Дабаа» в Египте.